鍛造、焊接、熱處理與表面加工為主要製程，2018年水資源耗用量26,024立方公尺，相較於2017年增加3,600立方公尺，其中因二廠水塔溢流口管路脫落與浮球開關補水閥等兩次問題，造成自來水溢流2,861立方公尺，單位營收用水量（立方公尺／百萬元）增加至9.19，目前已增加巡檢機制做暫時的改善對策，將再評估增設溢流偵測器，以發生異常自動發送訊息之方式做根本改善；扣除溢流因素，單位營收用水量由2017年之8.45下降至2018年之8.18。製程中使用之化學用品亦不多，以鹽浴劑（主要成份為氯化鈉NaCl、氯化鉀KCl）為主，因使用量低且可循環使用，亦無其他廢水產生，工廠所產生的鹽浴廢水，無須處理已符合納管排放標準，直接排放至工業區廢水管，匯流至台中工業區汙水處理廠處理，排放之廢水亦定期檢測均符合排放標準。

　自2017年起考量推動節能減碳之最佳時機，應於購入設備時即做好把關之動作，因此制定新設備購入管制表，將所有新添購之機台設備及空壓機納入採購流程中控管，購置設備皆須符合最低容許耗用能源基準（MEPS）IE3等級以上規範。 　2018年振鋒全年用電量為10,690,508度，換算成熱能單位（109焦耳，GJ）為38,485.83GJ，較2017年增加7,358.33 GJ，主要原因為2018年營收成長，產量增加之因素。依全年營收為基礎，計算用電密集度為13.59（GJ／百萬元），較2017年增加8.13%，增加之主因是因委外製造的比例降低，導致鍛造工程段稼動時間增加52.08%、加工工程段稼動時間增加28.57%，內製比例的提高導致用電密集度增加。 　2018年持續參與經濟部工業局製造業節能減碳服務團計畫，經過專家與教授之建議後，分為設備、機電及總務類別提出，換算成每年可節省之用電量約20萬度，達成每年節電1%之目標。附表為2018年節電方案之個別節能量，節能用電量係依設備改善後可節省之耗電功率及全年預估使用天數計算而得。