創新開發技術
材料創新
2008年起振鋒投入材料開發之領域,藉由抗拉強度要求達1000 MPa(百萬牛頓/平方公尺)以上之100級高強度合金鋼關鍵技術研發,開發兼具高強度與優異延性的鋼材原料,熔煉方面則與中鋼公司合作研發,自2010年起用於100級產品之製造,將產品等級由80級提高至100級,提高產品附加價值。2017年仍持續將原有使用80級材料之產品提升為100級,完成14項類型之材料變更專案,統計2017年之銷售金額,100級產品已佔工業安全起重鉤具及配件系列(8系列)銷售額之20.59%。由於各項產品有其外觀與尺寸之國際標準,因此非以材料減量之方式達成原有產品之安全規格,而在同樣的材料使用量下,再提升產品之安全規格,給予客戶更高之安全保障。 為開發應用於離岸(Offshore)工業領域之產品開發,振鋒亦從2016年起著手規畫在更高階之材料研發及關鍵製程技術,使材質之低溫衝擊性能,可符合離岸工業領域之環境特性,以100級高強度合金鋼關鍵技術為基礎,藉由材料研發與製程改善的過程,將材質提升至120級的產品應用領域。此一專案於2017年仍持續進行中,預定於2018年第三季完成120級材料開發專案。
製程自動化
振鋒在2017年製程改善之主軸為自動化,設定四大目標作為導入之衡量與規畫,經過製造各部門之共同努力後,完成9項自動化設備改善專案,除提高人均產值之外,亦有減少同仁發生工安事件之風險。
RFID專案
為了加強工作安全與使用認知,以及考量自主檢查及防偽之需求,2017開始導入YOKE-SMART RFID專案,希望透過此一專案在YP、ML、MLA及GrabEX系列等產品內,加入4mm大小之RFID晶片,整合產品銷售與售後服務,同時減少客戶之維護成本。目前之先導產品為YP產品中之2項,可藉由平版或手機所下載之app,讀取扣件之產品編號、排定之檢查時程,以及設定檢查之提醒通知,預定2018年6月完成專案,正式上線提供客戶使用,提高客戶服務之深度與廣度。
自動化名稱 |
提高產出 |
品質提升 |
省人化 |
工安提升 |
閃焊製程自動上下料 |
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閃焊製程自動吹料機構 |
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CNC車床自動上下料 |
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TB鑽孔攻牙機自動上下料 |
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產品標籤自動掃描比對 |
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自動套袋包裝機 |
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鋼索自動定尺裁切機 |
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自動扭力機 |
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塑膠射出自動上下料 |
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