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採行節能減廢

用水管理

 鍛造、焊接、熱處理與表面加工為主要製程,2018年水資源耗用量26,024立方公尺,相較於2017年增加3,600立方公尺,其中因二廠水塔溢流口管路脫落與浮球開關補水閥等兩次問題,造成自來水溢流2,861立方公尺,單位營收用水量(立方公尺/百萬元)增加至9.19,目前已增加巡檢機制做暫時的改善對策,將再評估增設溢流偵測器,以發生異常自動發送訊息之方式做根本改善;扣除溢流因素,單位營收用水量由2017年之8.45下降至2018年之8.18。製程中使用之化學用品亦不多,以鹽浴劑(主要成份為氯化鈉NaCl、氯化鉀KCl)為主,因使用量低且可循環使用,亦無其他廢水產生,工廠所產生的鹽浴廢水,無須處理已符合納管排放標準,直接排放至工業區廢水管,匯流至台中工業區汙水處理廠處理,排放之廢水亦定期檢測均符合排放標準。





廢棄物管理

 2018年委外清運處理的事業廢棄物有2項,一項為現場設備使用切削油、液壓油產生之廢油,2018年清運量為11.20噸;另一項則為爐渣(類別:D2499),為鹽浴劑高溫後與爐內原料掉落屑料結合產生之固形物,2018年清運量為69.40噸;其餘則為鐵鋁材、棧板、紙類與塑膠等可回收的廢棄資源,數量極小。上述3類廢棄物都是透過合格廠商進行清運,進行後續回收所須的處理。此外,經分析歷年廢鐵回收量,2016年後已相較以往年度大幅減少,顯見推動持續改善專案成果,惟2018年因客戶訂單數量大增,委外鍛造與加工的供應量不敷生產所需,內製率增加,鍛造工程段全年稼動時間增加52.08%,透過模具點檢與提早送修之機制,改善廢棄量;鍛造廢鐵增加39.57%,因未做分類較難分析,2019年將依鍛造切邊料、加工鐵屑、不良品/測試品及其他雜項,進行統計與改善程序。

節能成果

 自2017年起考量推動節能減碳之最佳時機,應於購入設備時即做好把關之動作,因此制定新設備購入管制表,將所有新添購之機台設備及空壓機納入採購流程中控管,購置設備皆須符合最低容許耗用能源基準(MEPS)IE3等級以上規範。  2018年振鋒全年用電量為10,690,508度,換算成熱能單位(109焦耳,GJ)為38,485.83GJ,較2017年增加7,358.33 GJ,主要原因為2018年營收成長,產量增加之因素。依全年營收為基礎,計算用電密集度為13.59(GJ/百萬元),較2017年增加8.13%,增加之主因是因委外製造的比例降低,導致鍛造工程段稼動時間增加52.08%、加工工程段稼動時間增加28.57%,內製比例的提高導致用電密集度增加。  2018年持續參與經濟部工業局製造業節能減碳服務團計畫,經過專家與教授之建議後,分為設備、機電及總務類別提出,換算成每年可節省之用電量約20萬度,達成每年節電1%之目標。附表為2018年節電方案之個別節能量,節能用電量係依設備改善後可節省之耗電功率及全年預估使用天數計算而得。




推動之節能專案 每年設算節能量(度)
鍛造空壓機冷卻水塔連動節能 3,456
閃焊熱折彎製程減少加熱溫度 11,404
冷卻水塔溫控風扇轉速(3項設備) 31,361
行政大樓機房空調節能改善 30,134
二廠作業區換裝LED燈 14,620
二廠空調箱更換為送風機 81,988
二廠作業區室內溫控提高4度C 31,363
節能用電量合計 204,326


新廠建造

由於全興工業區三廠是向其他公司直接購買之廠房,能夠著力的節能措施有限,2018啟動廠房修繕與設備採購規畫時,導入LED燈更新、空壓機及冰水機選用符合節能效率IE3以上之產品,以及控制風車風扇加裝變頻器、安裝省水標章水龍頭、增設採光板,預定於2019年完成。

綠色文化

2018年11月振鋒啟動ISO 14001環境管理系統的導入專案,正式邁向環境保護新的里程碑,振鋒檢視過去在環境保護層面,雖持續付出資源與改善,但缺乏一系統化的機制與管理,因此評估導入ISO 14001的機制,期望能在推動的過程中,以更有制度的方式體現振鋒對於環境保護的決心與落實,專案預計於2019年6月完成管理系統之驗證程序。
 此外,體認環境保護的落實須從綠色文化的塑造開始,振鋒總公司廠區內綠化區域以優於法規規定之面積設計與落實執行,委託專業園藝公司由專人負責廠區內綠化,亦提供所有同仁賞心悅目的工作環境。另認養台中工業區山坡地植栽,以美化工業區內環境;廠區內則針對民生用水之水龍頭加裝節水器,中央空調系統設定各辦公區域之統一關燈時間,另也制定巡檢機制確認照明皆已適當關閉;每日供應給同仁之午、晚餐,回收之廚餘委外清運公司作為養豬之用途。振鋒亦推動廠區廢棄資源回收分類活動,確認各部門所丟棄的垃圾係妥善將可回收之資源做好分類。
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