Corporate Sustainability Rreport

Management

深化廠商管理

供應商管理機制

 振鋒將採購商依採購類型(3大類)與關鍵程度(3大類,委外加工之採購交易稱為「活動」)區分為12類型,除了一般採購/活動等級之外,所有供應商皆需進行供應商評鑑。從供應商篩選開始,振鋒透過深度不同的供應商檢核機制,參與供應商之成長與升級,希望能藉由完善的供應商檢核與輔導機制,帶領供應鏈所有夥伴共同成長,促進在安全起重吊鉤與高空防墜安全裝備的領域內,持續成長與茁壯。振鋒依供應商檢核機制的時間點與頻率,分成定期評鑑與年度稽核等2項模式。

採購類型

工業安全起重吊鉤及配件
高空防墜安全裝備及配件
滑輪

關鍵程度

關鍵元件 / 活動
非關鍵元件 / 活動
一般性採購 / 活動

供應商考核

新供應商評鑑
年度供應商稽核
供應商再評鑑

供應商評鑑

 採購部視需求不定期搜尋新供應商,經確認初步符合需求則請廠商填寫新供應商問卷調查表,檢核表中將企業責任相關管理系統、推動節能計畫、設置內外部申訴信箱、推動公益活動等事項,以及是否違法經濟、環境、人資與產品相關法規而遭受主管機關處罰,共同列為評分項目。調查表收回後由採購部、品保部跟開發中心、製造處共同討論,同時至新供應商製造現場稽核、品檢,經確認符合相關需求後納入合格供應商名冊,試樣、小批次量產等檢測無誤後再正式下單。

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2018年22家供應商通過新供應商評估




 關鍵元件供應商每3年須再重新評鑑,特殊製程供應商每2年再次評鑑,非關鍵採購供應商則每5年再進行評鑑,評鑑標準與新供應商評鑑相同。同時70分(C)以上列入合格供應商名冊,持續進行採購。評鑑結果為60-69分(D)以下的供應商,須在45天內完成改善或提出改善計畫,以進行重評鑑程序;既有供應商若例行性評鑑未滿60分(E)者,須提出改善報告而2個月內完成改善,4個月後進行改善效果再確認之評鑑,若未達改善目標,則依採購策略進行處理。2018年12月針對14家供應商重新進行評鑑結果,評鑑結果均符合要求。採購策略指依其採購意願與供應來源,降低其供應量或自供應商合格名冊剔除。

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全年實際進行交易者則有409家供應商

供應商稽核

 供應商年度稽核僅針對關鍵與非關鍵等級之供應商,就其品質、價格、交期及服務(QPDS)進行書面審核,每年執行1次,就供應商年度QPDS實績進行檢討與討論。同時65-79分(C)以上才可列入合格供應商名冊,持續進行採購。評鑑結果為64分以下(D)的供應商,皆列為到廠再做稽核與輔導改善對象,須在兩個月內改善,四個月後進行改善效果確認,仍未達到改善目標者,依採購策略進行處置。2018年審核225家供應商,其中4家供應商不合格,已進行臨場稽核,確認其改善措施皆已完成。

協同合作

 振鋒為了提升採購入料的合格率,以降低驗貨後退回廠商,或改以例外性允收之次數,啟動品質再提升專案,將製程管理提早發現異常的時間點再往前,以預防管理之概念期望供應商在出貨前做好成品檢驗工作,以減少不良品出貨情形。經選定一項重要材料,將供應商之品管檢驗人員造冊,針對檢驗人員進行教育訓練,確認雙方檢驗方式之一致性,也確保檢驗結果正確性,另也協助其改善治具及模具的管理模式,再搭配現場稽核,以確認實際檢驗係符合作業程序。2018年針對1家不合格供應商進行改善,截至12月雖有改善惟品質仍不穩定,2019年持續監控中;2018年6月針對另一家不良率極低的供應商進行輔導,期望藉由雙方對檢驗機制之對焦,取消進料檢驗流程,專案輔導前不良率為0.31%,經教育訓練與實際稽核結果,不良率降低至0.07%,改善成效達77.42%,預定自2019年試行取消進料檢驗。2019年亦將以增加品項,或再增加導入供應商之方式,從防止異常進料之被動模式,改變成從源頭控管的機制,以有效改善生產效率及減少不必要資源耗損。
 為提升供應商的交期達交率與良率,振鋒另推動進料排程改善專案,透過生產排程提早上線的方式,預先將材料、設計圖面、設備、委外加工產能皆做好排程準備,供應商可直接查詢欲出貨入廠之排程;每週另依實際生產進度,配合成品交期來調整排程,讓供應商得以掌握即時排程資訊以及早準備製造與出貨事宜。2018年已針對17家供應商進行進料排程導入專案,專案導入前,2018年1月導入廠商整體達交率87.83%,且僅有3家達交率高於95%,專案導入後,2018年12月導入廠商整體達交率93.48%,且僅有3家達交率未達95%,成效相當顯著,2019年將再規畫9家供應商進行導入排程專案。

排程明確

規劃材料、模具、
圖面、設備及人力。

交期跟催

每週依最近排程調整供需交期。

異常回饋

及時回饋生產異常
可會得快速回應。

提升重視度

讓廠商感受其受重視程度,
提升廠商之主動回饋。
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Safety is our first priority and
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