振鋒推行「全面品質管理」過程中，以經營理念與客戶需求為導向，強調堅持品質、持續改善、技術創新、客戶至上，重視過程管理及細節管理，不斷強化管理、研發、行銷等面向，以朝向「在全世界工業安全鉤具的領域中，打造一個穩健獲利與成長的公司」願景邁進，分為4階段，推動歷程及成果所示。

振鋒依據產品特性選擇適用之產品規範，進行設計、開發完成後，製造用於離岸能源、建築、物流搬運及礦業等產業之80/100級鍊條、鋼索及織帶配件，鋼索終端連結器，卸克，滑車組，以及個人安全帶配件設計、開發與製造。

各系列產品依規範之要求，提出申請向下列之認證單位進行機械性質測試（拉力），確保產品符合規範標準與客戶需求：

國際上相關組織所推動之產品安全規範一直是振鋒持續關注的重點，因此產品開發部與各規範制訂組織保持良好互動，且內部訂有嚴謹的國際標準版本控管機制，以確保規範新增或修訂時，皆能及時掌握相關資訊。

N系列可供直接銷售的產品100%於客戶下單前完成產品送測試驗證，以符合客戶需求；屬於終端產品的零組件項目則因客戶組裝後才得以成品型態送測試驗證，故無零組件送測試驗證之機制。8系列產品則依市場銷售及客戶要求，確認產品測試驗證需求，12大類產品中，有4大類為100%送測試驗證，其他8大類則依客戶實際需求進行。統計，近5年亦均高於80%以上，由此可見產品安全驗證為客戶相當重視之一環。

振鋒為確保產品使用者的安全保障，除了前述相關之品質管理系統、工廠驗證與產品驗證之外，投保產品責任險已超過10年，投保之理賠上限金額高達美金，提供使用者額外保障。2019年未發生產品安全性相關之衝擊事件，造成影響振鋒企業形象之情事。

振鋒銷售的產品大部分須符合國際上相關機構制定的產品規範，品保部每季或外部稽核前檢視法令、法規（規範）之版本是否為最新版本。截至2019年底，控管中的產品規範包含8系列產品58份、N系列與SRL系列25份規範，另有22份系統與檢測之標準。部分規範制定機構亦會與振鋒進行規範修訂的意見交流，提供產品製造規範可行的修訂建議。

如遇有產品規範改版時，由產品開發部針對變更前後之規範進行差異分析及產品質量風險識別、評估，針對規範所變更規格，進行測試後撰寫差異分析報告，再向產品中心、品保部及生產製造相關之權責人員進行說明，以確保及降低因標準改版對於公司與產品的衝擊。確認規範增修內容的可行性，再視變更內容執行產品設計或變更。

入料檢驗是工廠品質管控第一道防線，歷年來配備相當的人力和檢驗設備管控來料品質，由於缺乏系統整合，在品質資料的整理與分析耗費人力，2019年導入SPC系統，即時收集製程中各項計數或計量的品質資訊，連結電子化量測工具，設定警示與管制法則，可即時獲知製程的趨勢變化，進而採取矯正／改善行動，導入前入料檢驗不良率為0.5%，導入後不良率降低為0.3%。

為強化品質控管效率，振鋒持續擴大SPC導入的範圍，2019年完成實驗室檢測與供應商進料檢之後，2020年將持續導入到製程中檢測與成品檢測，同時整合實驗室機台及工廠MES系統，預期每年可減少近入料單及檢驗紀錄之表單使用量，亦可減少人工作業時間每年約1,200小時。

基於產品安全測試無誤之優先考量，實驗室依國際各項相關產品規範進行多項驗證測試。目前振鋒可自行執行的測試項目包含拉力、墜落、鹽霧、衝擊、金相分析、疲勞、材質、硬度、回收力及耐電壓等10項。

設置10多年的實驗室皆依ISO/IEC 17025實驗室品質管理系統規範，執行產品測試，為提升實驗室檢測的正確性與可信度，二廠啟動ISO/IEC 17025:2017實驗室品質管理系統認證專案，已於2019年年底完成審查（已於2020年1月取得證書）。

2019年導入3D量測掃描設備，藉由3D掃描的程序，建立標準樣品檔存放於PLM系統，當發生異常時可快速比對異常品與標準樣品檔，即時發現外觀異常的位置，除可減少入料檢驗時，須大量使用相關量測器具，亦可在製造過程中快速分析不良品，避免異常品在生產線上產出，衍生不良品成本及額外解決之人力成本。