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採行節能減廢

2018年振鋒啟動ISO 14001環境管理系統的導入專案,已於2019年完成管理系統驗證程序且取得證書,正式邁向環境保護新階段的里程碑,以PDCA機制持續落實與改善環保作為。 2020年投入廢棄物清理成本(不含生活廢棄物)總計約67萬元,因廢棄物減量與營收下滑,因此2020年廢棄物處理成本較2019年減少約90萬元。

節能成果

2020年振鋒全年能源耗用量換算成熱能為30,000.27 GJ(109焦耳),較2019年減少3,309 GJ。因COVID-19疫情導致營收下滑的因素,亦造成製程用電效率較2019年差,惟與2018年比較,仍略有改善。

2020年持續透過定頻設備更新為變頻設備、選用節電能效高之設備與LED燈具等方式進行改善,2020年依設備改善後可節省的用電量計算,節能約13.94萬度,換算為溫室氣體可減少70,936 Kg CO2e(依2020年7月經濟部能源局公布之2019年公用售電業電力排碳係數0.509 CO2e/度計算而得),累計近5年亦達成經濟部能源用戶每年節電1%之目標。

2020年持續透過生產效率之提升,以優化能源使用效率。原空心銷入料方式以人工方式補料,改採自動補料方式,經實際改善設備後追蹤工作效率可提升6.25%的補料工作時間,減少設備等待時間;鋁鍛造作業由一機一模的鍛造模式進行製造,改以一機二模進行沖床,透過生產模式改變,等同於節省一台設備之作業時間;另因連續爐製程時間自入料至出料須時3小時,因此每日須提前3小時結束入料,2020年增設下料滑道,可延後結束入料時間,交由夜班工作同仁進行收料作業,稼動率可提升6.3%,因連續爐為製程中最為耗能之設備,稼動率提升對於能源效率提升極有助益。





2020年推動之設備汰換節能專案 每年設算節能度數 換算成溫室氣體減量(Kg CO2e)
鹽浴用製程冰水一次幫浦加裝變頻器 68,353 34,792
鹽浴用製程冰水二次幫浦加裝變頻器 68,353 34,792
周邊照明/空調時間控管 2,659 1,352
節能用電量合計 139365 139,365 70,936




用水管理

振鋒主要廠區(一廠、二廠)皆位於台中市台中工業區內,取得來源皆為台灣自來水公司;用水主要之消耗為加工製程用於油水混合進行CNC車/銑床,以及熱處理製程因產品在高熱狀態下浸入鹽浴池造成之水氣蒸散。 排放水主要為鹽浴池不定期更新用水,所替換之廢水,100%納管至台中工業區汙水處理廠,進行廢水之後續處置,台中工業區汙水處理廠訂有「台中工業區污水處理廠進廠限值及國家放流水排放標準表」(https://bit.ly/3bUVH5m),振鋒須依據排放標準進行排放,且由汙水廠派員取樣檢測水質,檢測項目包含水溫、pH值、COD、SS,2020年1月COD檢測超過管制標準(COD:643.5),惟實際檢查所有可能造成濃度超標之因素皆無異常,經汙水廠持續進行複檢後檢測為低於管制標準。 由於振鋒所使用之用水量較一般產業耗水量偏低,且台中地區非水資源壓力地區,無與水相關之衝擊,惟氣候變遷之因素,2020年中部降雨量銳減,因此振鋒提早因應節水措施,以及儲水與補水之應變計畫,預定自2021年推動冷卻水塔節水措施、辦公室節水應變方案,以因應水情緊張之情況。 因應GRI Standards 303水:2018年版正式適用,水資源統計細分為水取用量、水使用量及水排放量,調整水資源量化數據之呈現,惟廢水排放在2019年以前未收集數據,因此水總排放量及水總使用量僅統計2020年。2020年水總取用量為29.02百萬公升(ML),相較於2019年減少3.11 ML,主因為2020年受到COVID-19疫情影響,營收大幅下滑,因此用水量較2019年減少。另因2019年鍛造製程增加鐵鍛、沖床與中週波設備,熱處理製程亦增加水冷式連續爐設備,減少委外進行鍛造、加工與熱處理製程,內製產量增加,因此單位用水量仍較2019年增加。




檢測項目 pH值 COD SS
管制標準 5~9 480 320
檢測最低值 7.3 8 1.8
檢測最高值 8.7 469 168

廢棄物管理

振鋒在製造過程中產出之事業廢棄物皆非有害廢棄物,2020年委外清運處理共有3類,委外處理最終用途則可分成掩埋及其他等2類。所有廢棄物都是透過合格廠商進行清運,進行後續的所須處理。 2020年廢棄物最終處理掩埋(D-2499)13.44噸、掩埋38.95噸(D-1099 + D-1799),合計為52.39噸,相較2019年減少40.51噸(減少43.61%)。 此外,持續推行多年之6S與CIT,廢棄物部分則以下腳料確認改善成果,又以鍛造廢鐵及廢鐵屑為主要下腳料。2020年鍛造廢鐵與廢鐵屑仍持續減少,且「鍛造廢鐵公斤/百萬元營收」之產出量未受營收下滑影響,仍由2019年之171.86降至2020年之161.08(減少6.27%)。 因沖孔製程塗抹之黃油易造成後段閃焊製程之良率降低,因此2020年改善設備以加裝霧化氣與沖床連接,達成以清油定次定量上油之機制,達成閃焊製程可接受之半成品潔淨度,提升閃焊良率與減少人工擦拭半成品之損工時間。 45線徑素材採用閃焊所製造的產品變更生產使用之機台,且同步簡化製程步驟,2020年實際改善後的良率由72%提升至98%,大幅減少報廢品產生。 與勤益科大產學合作,以科學化測試分析,進行刀具使用最佳化,淘汰不適合刀具,設計刀具使用工具程式,以節省製程中的刀具耗損,減少廢棄物的產生。 2019年提出鐵屑廢棄處理改善案,購置切屑壓縮機,以壓合鐵屑方式回收切削混合液。經完成改善專案確認效益,可將鐵屑體積壓合剩10%,大幅減少存放空間,惟切削液品質不易控制,改以每次壓合鐵屑後直接混入加工機台使用,2020年經實測2個月可回收1,440公升的切削液,換算成全年約可減少8,640公升之切削液,亦可減少廢油的廢棄處理量。






事業廢棄物類別代號 廢棄物主要內容
D-1099 粉塵
D-1799 廢油混合物
D-2499 爐渣、氧化皮、焊渣

綠色文化

行政大樓與一廠廠區內之綠化區域設置面積優於法規規定,委託專業園藝公司進行綠美化,提升工作環境景觀,且認養台中工業區山坡地植栽,美化工業區環境。 此外,廠區內則針對民生用水的水龍頭加裝節水器,中央空調系統設定各辦公區域的統一關燈時間,另也制定巡檢機制確認照明皆已適當關閉。振鋒亦推動廠區廢棄資源回收分類活動,確認各部門所丟棄的垃圾係妥善將可回收資源做好分類。

行政大樓與一廠廠區內之綠化區域設置面積優於法規規定,委託專業園藝公司進行綠美化,提升工作環境景觀,且認養台中工業區山坡地植栽,美化工業區環境。

此外,廠區內則針對民生用水的水龍頭加裝節水器,中央空調系統設定各辦公區域的統一關燈時間,另也制定巡檢機制確認照明皆已適當關閉。振鋒亦推動廠區廢棄資源回收分類活動,確認各部門所丟棄的垃圾係妥善將可回收資源做好分類。

3D列印資源改善案例

2020年2月購置3D列印機,自行設計與印製塑鋼治具來取代原有的金屬治具,除可避免生產刮傷工件表面造成不良率之外,亦可減少金屬治具之購置與耗損,且透過治具結構設計,採結構部分中空以符合結構強度所須之最小使用量設計,節省塑鋼使用量,廣泛應用於N系列產品及少量的8系列產品。

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