Corporate Sustainability Rreport

Efficient Production

持續改善製程

產品製程

振鋒產品製程可區分為工業安全起重吊鉤、高空防墜安全裝備,工業產品著重於材料的鍛造與熱處理,個人產品則著重於產品的扭力與拉力。

製程改善

持續推動5大製程改善目標多年,自鍛造、加工、熱處理到裝配已累計49件子專案,改善方式包含改善材料規格、使用能耗較低的設備、減少換線時間、提升設備能力、改善模具設計、提升刀具壽命等方式。其中,2020年完成14項專案與提升生產效率與降低失能傷害風險等目標相關。

專案名稱 效率提升 製程優化 流程簡化 減少耗材 工安提升
45線徑閃焊製程簡化 V V V
銑床製程加工效率提升 V
裝配製程降低換模換線調整損失 V
降低鹽浴爐故障損失 V
修改組立鉚釘機快速夾鉗 V
鍛造製程降低換模換線損失 V V
閃焊製程降低換模換線損失 V
減少刀片磨耗 V V V
鹽浴省力化治具改善 V
減少刀片磨耗及工件報廢 V
檢驗手法優化 V
鋁素材收料提升 V
鋼索組生產效率改善 V
Reserve Line 使用綁線製程改善 V

全面生產管理(TPM)導入

累積自2015年推動6S的基礎,振鋒從人機料法環及安全面,檢視工作環境中可改善的項目,已逐步完善各項標準作業程序。2019年在此基礎上,再啟動全面生產管理(Total Productive Management, TPM)專案,深化生產作業的效率與效果,為振鋒積極拓展營運績效打好穩固之基礎,初期推動主軸為自主保養分科會及個別改善分科會,對於各改善主題難易度中等以下者,列為自主保養分科會,由各單位自行進行改善。
2020年重點為推動計畫保養關鍵績效指標:減少重要設備平均修復時間、延長重要設備平均故障間隔、降低修繕費用,以及提高設備修繕委託當月結案比率,專案成果盤點出A級重要設備59項進行改善,2020年年度修復時間每月10.5小時,較2019年減少1.1小時,平均無故障時間每月1,363小時,較2019年減少39小時;完成19項個別改善案件,實際效益可節省成本342.5萬元。TPM主要節能成果在於調整排程機制、備料控管、人員熟悉度等機制,提升機台稼動率,改善能源使用效率,或是降低能源耗損。

yokelogo3.png

Safety is our first priority and
core CSR value

臺中市西屯區臺中工業區33路39號
#39, 33rd Road, Taichung Industrial Park, Taichung 407, Taiwan

Einfo@mail.yoke.com 
T+886-4-2350-8088

Follow Us

Copyright © 2018 YOKE Industrial Corp.

Design & Development By Chancer

Search

Follow Us

+886-4-2350-8088 

#39, 33rd Road,Taichung Industrial Park, Taichung 407, Taiwan