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主題故事:減少資源廢棄的系統化作法

系統化的管理機制建立,是避免因不同人的工作經驗、專業知識而有不同的作法,也同時從科學化的數據分析,合理地找出改善方向,以及有效率地解決營運上的痛點。

振鋒近5年來持續從工作環境現場管理(5S)、持續改善小組(CIT)等專案進行,改善製造過程中的良率、過度耗損,以及提升生產的效率。持續改善的專案往往進行到第二年、第三年,執行單位就會開始落入尋找不到適合的改善專案,或者是評估後才發現效益不彰的窘境,藉由物質流成本會計分析(ISO 14051)的綠色管理工具,以產品製造過程使用物質的投入與產出,可以將所有投入的資源統計為正產品與負產品,透過量化的分析方式,找出改善機會,也就是減少負產品的產生。

振鋒自2019年8月啟動物質流成本會計分析(MFCA)專案,依據ISO 14051 Environmental management - Material flow cost accounting – General framework (2011)進行相關分析與計算,分析標的產品相關製程之投入(物料、能源)、產出(產品及廢棄物)及成本間之關係,以瞭解生產產品的物質流之各項成本數據,期望能減少廢棄物的生成,降低對於環境的衝擊,且提升營運的利益。

管理成熟度可以分成5個階段:非正式、個別的、制度化、數據化、持續改善,當組織漸次地從個人的專業能力進行管理與改善,轉而發展出個人的管理流程與方法,進而將管理方法進行制度化與標準化。而量化管理工具的建置與推動,正是由制度化管理轉型為持續改善模式中,所需建立起一套有效量測、分析與控管的機制,透過客觀的數據化分析,才能確保穩定與一致性的實現管理效益,進而達成持續改善的管理系統。

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振鋒以主力產品「鋼筋掛鉤」N-3630T進行分析。鋼筋掛鉤為高空防墜安全裝置之配件,提供高空作業過程中為了防止發生意外墜落,採取安全措施之必要防護用具。之所以選擇N-3630T的原因,在於產量最大的產品,相關的數據收集與製造流程相對完整與成熟,希望能透過專案的執行,除了能進一步了解與熟悉MFCA的作法與分析方式,也期望能透過依正確性、完整性、數據可比較性等原則彙整相關資訊,鑑別材料與成本的損失熱點。

經分析N-3630T的生產製程,將整段製程分成7個數量中心(QC),由於鋼筋掛鉤屬於個人安全防護設備,除了電鍍不良品為外觀瑕疵的因素可重新電鍍,零配件產品瑕疵可拆卸重新組裝之外,其他數量中心在製程中產出的不良品,僅能作為廢棄物,進行後續之廢鐵回收處理。專案過程分析每個QC的投入與產出,透過成本結構分析的過程,找出可以改善的痛點。

就環境永續的觀點,資源是無法無窮開採與使用,因此資源耗用的有效管理與循環再利用是企業推動永續發展的必要目標。ISO 14051的導入,除了是評估降低廢棄物的產生量、提升再製造與回收再利用的方法,也是思考與異業結合,利用其他企業的廢棄物作為振鋒投入的材料或耗材,達成循環經濟的目的。

經過專案的分析結果,發現整段製程中最大的耗損其實是鍛造製程中的壓膜作業,壓合後產出的飛邊餘料,振鋒已朝產品開發完成後鍛造素材投入減量之方向改善,透過測試選擇最佳之素棒材規格(棒材直徑與長度),減少鍛造餘料的產生。

另也發現不起眼的機台擦拭破布每公斤投入與廢棄物處理的合計成本過高,廢棄物處理成本亦遠高於採購成本的問題,顯見破布之實際成本受到低估。振鋒已洽詢台中當地的成衣廠商,透過雙方的合作,將其裁切剩餘廢布運回作為廠內的機台擦拭使用。各式砂輪亦有廢棄物處理成本遠高於採購成本的情形,後續將進行不同規格砂輪的耗用量分析及後續報廢的廢棄物成本,以找出耗用成本與廢棄物處理成本之最適點。

MFCA專案也分析出加工製程中,粉末鑽頭、倒角刀及切削液,都占了廢棄物處理成本的一定比例,2020年透過製程改善專案與廢棄物減量專案,改善鑽頭使用效率,減少鑽頭的使用量,以及壓合鐵屑回收切削液,減少切削液的使用量與廢油的產出量,詳見「7-5採行節能減廢」之詳細說明。

振鋒透過不同的手法尋找製程的最佳化、資源使用的最佳化,採用一種更積極、更主動的作法,嘗試解決根本的核心問題,是為了營運體質的提升,也是在環境永續的面向投入一絲心力。

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