卓越產品品質
品質發展歷程
振鋒推行「全面品質管理」過程中，以經營理念與客戶需求為導向，強調堅持品質、持續改善、技術創新、客戶至上，重視過程管理及細節管理，不斷強化管理、研發、行銷等面向，以朝向「在全世界工業安全鉤具的領域中，打造一個穩健獲利與成長的公司」願景邁進，分為4階段，推動歷程及成果所示。
| 1985-1996 | |||
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| 品質檢驗階段 | 推動說明 | 貿易經營模式以選擇優質協力廠商為首要任務，透過供應商評選與稽核，確保產品品質標準與客戶一致，以滿足客戶需求。 | |
| 活動與成果 | ・供應商評選、供應商稽核 ・外部品質檢驗以確保品質 |
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| 1997-2008 | |||
| 品質製造管理階段 | 推動說明 | 設立生產基地，管理重點為品質穩定與快速生產。期間導入符合客戶需求之品質管理統，另取得檢測中心實驗室驗證，確保檢測準確性。 | |
| 活動與成果 | ・1997年投入80級掛鉤開發 ・成立檢測中心、磁粉探傷非破壞性測試 ・通過API ISO 9001及API Specification Q1 ・產品製造評估：ABS、API、CCS ・產品型式認證：ABS、DNV、DGUV、SGS |
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| 2009-2018 | |||
| 品質設計預防階段 | 推動說明 | 以利他心的三贏（客戶贏、供應商贏、振鋒贏）思考，積極推廣預防管理之重要性。對外，在供應商大會宣導SPC可提早發現與降低異常品，減少浪費進而提升生產效率及降低成本之思維；對內，導入產品品質先期規畫APQP，達到早期識別品質問題而採取預防措施，避免後期更改而造成損失，以最低的成本及時供應給客戶優質產品。 | |
| 活動與成果 | ・2010年成為100級掛鉤領導品牌 ・檢驗設備及量測儀器之校正、導入加嚴與減量計畫系統 ・推動品質管理系統運作及內外部稽核事務 ・品質不良分析與回饋，及協力廠商之輔導 ・與台大成立研發中心且進行120級材料開發 ・導入MES、PLM、Salesforce等系統 ・ 導入5S、持續改善小組（Continual improve team, CIT）、TPM |
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| 2019-2028 | |||
| 品質卓越永續階段 | 推動說明 | 2016年推動全員參與及持續改善文化，每年舉辦CIT持續改善活動小組競賽，以8D問題解決模型進行分析與改善，舉辦期中與期末發表審核改善效益，期末發表亦邀請優質供應商參與，以鼓勵供應商共同參與。在此階段，期望形塑品質文化以影響員工價值觀與行為，提升工作績效，進而習慣於遵循品質管理的流程與指示，進化到品質是「習慣」出來的境界。 2019年起舉辦全廠品質SOP大會考，參與人員為公司全體員工，總經理也以身作則參與，強化全員品質文化。 |
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| 活動與成果 | ・全廠品質SOP大會考依規畫推動，自2019年每季１次，2021年起改為每年1次 ・導入SPC系統，品管數據e化以便於管理與與即時性回應 ・導入3D掃描設備，以精進檢驗與量測水準 ・實驗室e化 ・全力推動成為120級材料掛鉤領導品牌 ・取得環安衛管理認證（ISO 14001、ISO 45001） ・擴大產學合作 |
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