Corporate Sustainability Rreport

Industrial upgrading

帶動產業升級

振鋒在台30餘年,以培植自身技術能力、產品實力為最核心的經營理念,惟產品的競爭優勢不僅於公司內部核心研發技術,更在於與振鋒共同成長、戮力經營的供應鏈夥伴。因此,振鋒以落實在地採購為原則,將供應商視為夥伴關係,除了自我遵循企業社會責任之外,也透過輔導供應商的機制,強化供應商在產品品質與生產效率方面能逐步提升,最佳化的產品製程與品質亦為企業永續之基礎。

落實在地採購

振鋒以推動鍛造及熱處理的產業聚落為供應商管理的策略,結合長期配合的供應商,相互成長以追求企業永續經營。經營至今皆以在地採購為採購政策,雖近年來在台採購比例由2013年至2015年皆高於99%,2020年在地採購金額為96.55%,因COVID-19影響,2020年營收率退23.16%,有閒置產能可減少委外加工,加上降低庫存成本、控管營運資金等3大措施,2020年整體採購金額減少55.77%,又因原先國外採購品項庫存金額不高,導致2020年在地採購金額下滑至96.55%。 為落實在地採購策略,振鋒亦積極與供應商協同開發產品,2019年為提升RFID嵌入產品應用,協助軟體廠商開發更多符合客戶需求的軟體功能,以提供給客戶更便利服務,帶動客戶採購嵌入RFID的品項。2020年持續與台灣大學進行120級新材料開發,以協助供應商得以生產符合振鋒所須規格的材料,期望能在台採購合規的材料。



供應商資訊平台

為提升供應商作業流程的時效,振鋒導入供應商資訊平台,規畫逐年導入新功能,加強雙向資訊傳輸交流。2019年已完成委外加工圖面的檔案分享機制,可透過PLM系統提供加工圖面檔案,供應商直接從供應商資訊平台下載檔案,已有95%供應商完成導入。2020年SAP ERP升級,重新檢視採購流程,且進一步與關連系統進行整合完成,預定2021年展開供應商平台系統新功能之建置。

供應商資訊平台-1材證 / 自主檢驗表已深化 95% 供應商導入PLM圖文管理採購訂單管理供應商請款作業供應商申請與評核供應商庫存管理供應商檢驗報告管理供應商圖文管理生產排程及包裝明細2018Q12019Q12021Q42022Q22022Q22022Q32022Q42022Q42021Q4供應商交貨作業已深化 95% 供應商導入

策略夥伴協同改善

為提升採購入料合格率,將製程管理觀念與作法導入2家重點供應商,確保供應商在出貨前做好成品檢驗,減少不良品出貨情形。針對供應商品管檢驗人員進行教育訓練,確認雙方檢驗方式之一致性,也確保檢驗結果正確性,另協助改善治具及模具的管理模式,再搭配現場稽核,以確認實際檢驗係符合作業程序。

供應商輔導

2018年透過生產排程提早上線之專案,且提早將材料、設計圖面、設備、委外加工產能皆做好排程準備,供應商可直接查詢應交貨的排程,以改善供應商交期達交率與良率。2019年已完成主要鍛造委外廠商的導入,且另增加3家加工委外廠商導入。2018年1月專案導入前,接受導入的鍛造廠商整體達交率81.45%;專案導入後,2020年12月導入廠商整體達交率則已提升至98%;加工廠商則由接受導入前平均達交率98.43%提升至導入後之100%,成效相當顯著,2021年將再規畫3家加工廠商進行導入排程專案。 2020年啟動主要供應商品質管理輔導專案,由品保理級主管擔當專案負責人,指定專業工程師作為聯繫窗口,透過每周定期品質會議,與供應商進行品質管理與執行層面深度的提升,受輔導之供應商每月客訴平均件數73.08%、入料驗退平均件數下降67.35%、線上異常平均件數下降77.78%,進而減少各項內部失敗成本。 須進行鹽霧測試之原料,雖部分廠商已購置鹽霧試驗機,因測試手法不一致,進貨後仍再重複檢測,造成重工情況。2019年推動供應商測試手法輔導,對於通過稽核的供應商,進貨時採信其測試資料,節省供應商送樣數與雙方工作所需時間,亦可在出廠前發現異常、修正問題。2020年統計供應商自行檢測624筆鹽霧測試,其供應商交貨入廠後每筆可減少48小時檢驗時間,有效提升後續作業流程及交貨品質(減少退貨)。 2020年推動供應商在品質管理系統層面的改善。鑑於振鋒大多數供應商仍屬於小型企業,要求其取得ISO 9001品質管理系統,管理與維護上可能有力有未逮之情形。因此,振鋒自行開發品質管理系統簡化版本的評估工具,針對交易金額大的重點供應商,定期進行品質管理系統評估,再透過輔導的機制協助其進行持續改善的運作機制。2019年主要往來供應商已取得ISO相關認證共計111家(供應商占比44.58%),2020年再持續推動供應商取得ISO認證,共有10家供應商取到ISO證照。

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